Гибка металла

Основные методы гибки

1. Ручная гибка
   Используется для небольших объёмов работ и простых форм. Требует значительных физических усилий и времени. Основные инструменты: тиски, молотки, щипцы для гибки, угольники.
2. Механическая гибка
   Проводится на специализированном оборудовании, позволяющем сгибать металл под различными углами. Включает:
   • Гибка на пресс-тормозе: металл зажимается между пуансоном (верхним инструментом) и матрицей (нижним инструментом). Пуансон давит на металл, создавая изгиб. 
   • Гибка на вальцах: металл пропускается через вращающиеся валки, которые постепенно изгибают его. Подходит для создания цилиндрических или криволинейных форм. 
3. Тепловая гибка
   Используется для толстых или жёстких материалов. Металл нагревается до определённой температуры, что делает его более пластичным. После охлаждения форма фиксируется. 
4. Гибка с использованием ЧПУ
   Современные станки с числовым программным управлением обеспечивают высокую точность и автоматизацию процесса. Позволяют создавать сложные трёхмерные формы и повторяемые изделия. 
5. Лазерная гибка
   Относительно новая технология, при которой металл изгибается с использованием лазерного луча. Особенно подходит для тонких и сложных деталей. Обеспечивает высокую точность и отсутствие механических повреждений. 

Оборудование для гибки

1. Листогибы: простые станки для ручной гибки металла, подходят для небольших объёмов работ. 
2. Пресс-тормозы: гидравлические или механические станки, обеспечивающие высокую точность и возможность создания сложных форм. 
3. Вальцы: используются для создания цилиндрических или криволинейных форм. 
4. Трубогибы: ручные или гидравлические станки с роликами для гибки труб. 
5. Станки с ЧПУ: позволяют программировать несколько операций и автоматизировать сложные циклы гибки. 

Материалы для гибки

1. Сталь: обладает высокой прочностью и гибкостью, используется в автомобилестроении, строительстве и производстве бытовых изделий. 
2. Алюминий: лёгкий и коррозионностойкий металл, легко поддаётся гибке, но требует внимания из-за склонности к образованию трещин при перегибах. 
3. Нержавеющая сталь: отличается высокой коррозионной стойкостью, требует специализированного оборудования и технологий. 
4. Оцинкованная сталь: широко используется в строительстве, особенно для наружных конструкций. При гибке важно не повредить цинковое покрытие. 

Преимущества гибки металла

1. Адаптивность и гибкость форм: возможность создания деталей с разнообразными кривизнами, углами и изгибами. 
2. Высокая прочность и стабильность: металлические детали после гибки сохраняют структурную целостность и приобретают повышенную устойчивость к нагрузкам. 
3. Экономия материала: точное формирование металла с нужной геометрией уменьшает отходы материала. 
4. Высокая точность и повторяемость: современное оборудование обеспечивает соответствие деталей заданным параметрам. 
5. Скорость производства: гибка — относительно быстрый процесс по сравнению с некоторыми другими методами обработки металла. 

Возможные дефекты при гибке

1. Трещины: возникают при слишком маленьком радиусе изгиба или чрезмерном растяжении внешней стороны изгиба. 
2. Складки: образуются на внутренней стороне изгиба из-за сжатия материала. 
3. Пружинение: после снятия нагрузки материал частично возвращается к своей исходной форме.